企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 天津 天津 |
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李朝辉 先生
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手机号码: | 13102202859 |
公司官网: | www.tjliyuan.ne... |
公司地址: | 天津市西青区中北镇大稍直口村南紫阳道14号-2 |
发布时间:2019-12-04 06:48:16
力源(天津)流体设备制造有限公司是一家***生产一体式软管接头,过渡接头,不剥胶软管接头,液压管总成等成套流体连接件的企业。可以生产304/316不锈钢、碳钢镀锌等普通材质,也可以定做加工Incoloy合金、Hastelloy哈氏合金、Inconel英科耐尔合金、Monel蒙乃尔合金等多种特殊性能材质的液压管接头。
工程机械用高压胶管常见故障之一:
外胶层的毛病
1.胶管表面呈现裂纹:在冰冷情况下,胶管表面呈现裂纹会使胶管遭到弯曲。若发现胶管表面有裂纹时,要留意察看胶管内胶能否呈现裂纹,并决议能否立刻改换胶管。因而,在冰冷情况下不要随意挪动转移胶管或拆修液压系统,需要时应在室内进行。假如需求长时间在较冰冷情况中任务,应改换耐冰冷胶管。
2.胶管表面呈现鼓泡:胶管表面呈现鼓泡是因为胶管质量不及格或是运用欠妥。假如鼓泡呈现在胶管的中段,多为胶管出产质量问题,应实时改换及格的胶管;假如鼓泡呈现在胶管的接头处,很能够是因为接头装置欠妥所致。钢丝编织,环绕胶管接头与胶管衔接端有可拆式、扣压式两种方式,可拆式接头外衣和接头芯上有六角外形,软管接头,接头芯的外壁呈圆锥形,便于拆装胶管。接头芯与螺母衔接后,穿入钢丝避免松脱。扣压式胶管接头由接头外衣和接头芯构成,装配时需剥离外胶层,套人接芯头,免剥胶软管接头,拧紧接头外衣,然后在专用设备上用模具扣压,使胶管获得必然的紧缩量,以到达严密衔接。
3.胶管未决裂但很多渗油:若软管未发现决裂但很多渗油,其缘由是软管内经过高压液流时,内胶被冲蚀、擦伤,直至大面积漏出钢丝层招致很多渗油。这一毛病普通呈现在管道弯曲处,应反省改换软管,并确保软管在运用中弯曲半径契合技能要求。
4.胶管外胶层严峻蜕变,外表呈现微裂:这是胶管运用工夫过长天然老化的显示。因为老化蜕变,外层不时氧化使其表层发作脆化,跟着工夫的延伸脆化层加深,胶管在运用中只需遭到细微弯曲,就会发生细小裂纹。碰到这种状况,应改换胶管。
力源(天津)流体设备制造有限公司是一家***生产一体式软管接头,过渡接头,液压管总成等成套流体连接件的企业。可以生产304/316不锈钢、碳钢镀锌等普通材质,也可以定做加工Incoloy合金、Hastelloy哈氏合金、Inconel英科耐尔合金、Monel蒙乃尔合金等多种特殊性能材质的液压管接头。
以下为***终选择软管前必须考虑的一系列因素:
1 压力—确定系统压力后,必须选择建议的较大操作压力等于或大于系统压力的软管。大于较大操作压力的脉冲压力会缩短软管使用寿命,因此液压工程师必须将其纳入考虑范畴。
2 吸油—必须选择用于抽吸应用的软管,一体软管接头,以确保软管可承受系统的真空和压力。
3 温度—必须注意确保静态和瞬态流体与环境温度不超过软管限值。当在热对象如热总管附近布线时,必须特别注意。
4 流体相容性—软管选择必须保证与软管、外胶层以及接头与所使用的流体相容。对于气体应用的软管选择还必须特别小心。
5 尺寸—通过对流体加压进行的动力传输随着压力和流量的变化有所不同。各部件的尺寸必须足以将压力损失维持低,同时避免因生热或过度湍流对软管造成损坏。
6 布管—必须注意进行布线从而尽可能减少固有问题。
7 环境—必须注意确保软管和接头与其接触的环境相容或受到保护。紫外线、臭氧、咸水、***和空气污染等环境条件都会造成降解和过早故障,因此必须将其纳入考虑范围。
8 机械负载—外力会显著缩短软管的寿命。必须考虑的机械负载包括过度挠曲、扭弯、扭结、拉伸或侧向负载、弯曲半径以及振动。可要求使用旋转式接头或过渡接头以确保软管不致扭弯。罕见应用可能要求在选择软管前进行特殊测试。
9 磨损—当软管设计为具有合理程度的耐磨性时,必须注意保护软管不受到可能导致腐蚀、钩破和切割软管外胶层的过度磨损。增强层外露会显著加快软管失效。
10 适当的端接头—必须注意确保根据制造商建议及经测试证明符合SAE J517等行业标准所选的软管和软管接头之间具有适当的相容性。
11 长度—当确定适当的软管长度时,必须考虑移动吸收、因压力造成的软管长度变化以及软管和机器公差。
12 规范和标准—选择软管时,必须审核适用的行业和制造商规范及建议。
13 软管清洁度—软管部件的清洁度等级有所不同。必须注意确保所选组件达到足够的清洁度等级以满足应用要求。
14 导电性—某些应用要求软管为非导电性以避免产生电流。其他应用要求软管具有充分的传导性以释放静电。选择软管和接头时必须考虑这些要求。
15 高压气体—不得使用液压软管传输高压气体。
在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合,其泄漏原因有以下几种:“о”形圈老化或变形而造成泄漏;“о”形圈装配不到位,使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏;“о”形圈未压实,弹性变形量不足而造成泄漏;“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此,需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈,也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工,以减小止口槽深度,使“о”形圈有足够的弹性变形量(压缩量一般应在0.35-0.65mm之间)。
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